Fibra conductora
La fibra conductora és la matèria primera clau en un teixit anti-estàtic ultra-net. El seu rendiment és bo o dolent. D’una banda, determina les propietats antiestàtiques del teixit; d’altra banda, també està relacionat amb la quantitat de pols generada pel teixit. El desenvolupament de fibres conductores ha passat per tres etapes fins a la data: la primera etapa és la fase de fibra metàl·lica. La fibra metàl·lica té una bona conductivitat elèctrica, resistència a la calor i resistència química.
No obstant això, per als tèxtils, la fibra metàl·lica té una petita cohesió, un baix rendiment de filat, una mala colorabilitat i una mala mà de la mà. Per tant, només és adequat per a teixits en teixits T / C i s'utilitza en indústries inflamables i explosives com ara camps petrolífers i plantes químiques. . La segona etapa és una fibra conductora orgànica carburitzada en superfície i el seu producte representatiu és BASF Resistat.
La pols de carboni conductor s’afegeix a la superfície del niló format per una carburització superficial, que es caracteritza per una resistència superficial relativament baixa, però la pols de carboni conductora es desprèn fàcilment de la superfície del niló per fricció i rentat, fent que el teixit sigui conductor. El rendiment es redueix gradualment. Al mateix temps, la pols de carboni conductor que ha caigut és tant pols a l’habitació neta com perjudicant el producte electrònic. La tercera etapa és una fibra conductora orgànica de filatura composta (fibra conductora orgànica de segona generació), i el seu producte representatiu és Belltron del Japó Bell Textile Co., Ltd., especialment la recent desenvolupada sèrie 9R i BR de la companyia.
La fibra conductora orgànica de fil composita composta s'obté barrejant a fons la pols de carboni conductor amb el material de la matriu fosa i, a continuació, es forma una fibra conductora de dos components formant una fibra en una fibra a través d'un forat especial de filatura i un material de matriu. Les seves característiques del producte són que no fa que les partícules de carboni caiguin per fregament i rentat, i té bones propietats com la resistència al rentat, la resistència a la flexió i la resistència al desgast. En l'actualitat, la majoria de les teles anti-estàtiques domèstiques ultra-netes són seleccionades per BASF's Resistat, però a l'entorn net de la classe 10000 o superior, les fibres carburitzades no són adequades, i només es poden utilitzar fibres conductores de tipus compost. Si també és una fibra conductora de tipus composit filat, es compara la microestructura i el carboni i el material de la matriu es fonen i es revesteixen completament a la capa externa de la fibra (com ara Kanebo Belltron 9R1, BR1) a causa de la fibra conductora la seva màxima superfície conductora. Té la millor conductivitat elèctrica i hauria de ser la primera opció per als teixits antiestàtic i ultra-net. A més, el nombre de forats (nombre D) de les fibres conductores i l'estat del fil de les fibres conductores també tenen una gran influència en el rendiment de les fibres conductores. Les fibres conductives de la mateixa estructura, més nombre de forats, més gran és la superfície conductora i més forta serà la conductivitat.
La mateixa fibra conductora, composta en diferents equips (i filferros), l'efecte no és el mateix. Sota la lupa d’alta ampliació, podem veure que una mica de seda conductora del teixit anti-estàtic ultra-net flota a la superfície del drap, la qual cosa es produeix per un control de tensió desigual durant el fil compost. El fil conductor que flota a la superfície es trenca fàcilment i es desprèn de la tela, cosa que afecta tant la conductivitat elèctrica com la neteja. Per tant, la fibra conductora original s'ha de seleccionar al màxim.