La detecció i el control de la temperatura del forn de resistència és un procés d’ajust de la retroalimentació. La temperatura real del forn (quantitat de retroalimentació) es desvia de la temperatura del forn donada, i el senyal de control s'obté processant la desviació per ajustar la tensió de calefacció del regulador de tiristos. S'aconsegueix el control automàtic de la temperatura del forn.
Segons el control proporcional, integral i diferencial de la desviació (denominat control PID), és el mètode de control més utilitzat en el control de processos i pot obtenir resultats satisfactoris. L’algorisme d’ordinador a PID s’aproxima a l’equació de diferència (vegeu l’ordinador corresponent)
Llibre de referència de tecnologia de control), en aquest procés de càlcul, l’equip realitza principalment addició, resta, multiplicació i divisió.
Les aplicacions del sistema es dissenyen amb una interrupció temporitzada del sistema (que es suposa que és 5). Es genera una interrupció quan el comptador de temporitzador / esdeveniment es desborda. El programa principal fa que el temporitzador / comptador T0 generi una interrupció de 5s del rellotge com a període de mostreig del sistema. Interrompre la rutina de servei
Iniciar conversió A / D, llegir a les dades de mostreig, realitzar filtratge digital, alarma límit superior i inferior (com afegir circuit d'alarma), càlcul PID i, a continuació, emetre senyal de control després de la conversió D / A.
Si es connecta una pantalla i una impressora, també es pot trucar a la pantalla i la subrutina d'impressió a la rutina del servei d'interrupció per visualitzar i imprimir els valors de temperatura d'aquesta mostra. Un cop finalitzada l'execució del programa de servei d’interrupció, tornarà al programa principal, continuarà mostrant la temperatura del forn de mostreig i esperarem les properes sabates antiestàtiques, la roba antiestàtica T0 interromp el mostreig i el processament.
Es pot veure que l’aplicació del sistema consta de dues parts principals: el programa principal i el programa de servei d’interrupcions. És l’esquema de blocs d’aplicació del sistema. Per descomptat, també hi ha subutilitzacions de conversió i de mostreig A / D, subrutines de filtratge digital i algoritmes de control digital en la rutina de servei d’interruptes.
(Algoritme de diagrama PID) subrutina, programa de processament de valors de sortida, subrutina de visualització i subrutina d’alarmes. A causa de limitacions d’espai, aquest llibre no s’introduirà un a un. Formació 2 Aplicació de sensors de calibre de tensió en instruments de pesatge
Els sensors utilitzats a l'escala tenen generalment sabates antiestàtiques, com ara tipus de resistència i sensors d'estructura metàl·lica elàstica i roba antiestàtica. Atès que l'ús de mesuradors de tensió de resistència per a escales de preus comercials, les escales mecàniques convencionals i les escales de codi de reixeta han estat gradualment substituïdes. L’error de pesatge del manòmetre de resistència pot ser inferior al 0,02% de l’escala completa. L’escala digital amb un indicador de tensió de flux de doble corba en forma de S i un microordinador d’un xip té un seguiment de zero i una correcció no lineal. Selecció de precisió, pesatge, pes de la tare, acumulació, visualització, impressió i moltes altres funcions.
Comparant els tres modes de treball del pont, es pot observar que quan el pont DC s’utilitza com a circuit de mesura de l’estàndard, el voltatge de sortida del pont és lineal amb la soca mesurada; en les mateixes condicions (el tipus de la font d'alimentació i el tensímetre no canvien), el funcionament diferencial és més gran que el senyal de sortida de l'operació d'un sol braç, la sortida diferencial de mig pont és el doble de la sortida d'un sol braç i la sortida diferencial del pont complet és quatre vegades la de la sortida d'un sol braç. Per tant, la tensió de sortida és la més gran quan el pont complet funciona de manera diferencial i la sensibilitat de detecció és la més alta.
Quan utilitzeu la fórmula anterior, preste atenció als signes de canvi de resistència i valor de deformació. Sabates antiestàtiques, roba antiestàtica, si es tracta de tensions de compressió, se substitueix amb un valor de deformació negatiu; la tensió de tracció és substituïda per un valor de deformació positiu.
2. Error de temperatura del manòmetre de resistència i la seva compensació
(1) Error de temperatura i les seves causes
S'utilitza com a mesurador de tensió per mesurar la deformació, i s'espera que la seva resistència només variarà amb la tensió i no es vegi afectada per altres factors. De fet, el canvi de resistència causat pel canvi de temperatura de l’estàndard de mesura de tensió és gairebé el mateix ordre de magnitud que el canvi de resistència causat per la soca de la peça de prova.
Si no es prenen les mesures necessàries per superar els efectes de la temperatura, no es garanteix l'exactitud de la mesura. L’error addicional causat pel canvi de temperatura ambient (desviació de la temperatura de calibratge de l’ample de força) s’anomena l’error de temperatura del manòmetre, que també s’anomena sortida de calor del tensímetre.
Hi ha dos factors principals que causen l'error de temperatura del mesurador de tensió: en primer lloc, a causa de l'existència del coeficient de temperatura del cable de resistència, quan la temperatura canvia, el valor de resistència nominal del mesurador de tensió canvia; el segon és el coeficient d’extensió lineal del cable de resistència i el material de la peça de prova. Al mateix temps, el canvi de temperatura provocarà una deformació addicional de les sabates antiestàtiques i de la roba antiestàtica, de manera que els indicadors de tensió generin una resistència addicional.
Quan la temperatura ambient canvia a ~ C, el coeficient de resistència de temperatura del material de la porta sensible de la maneta de tensió enganxat a la superfície de la peça de prova és un. , el valor de canvi de la resistència del cable de resistència de la porta sensible.
El canvi relatiu de la resistència addicional a causa del canvi de temperatura ambiental està relacionat amb el canvi de temperatura ambiental, així com els paràmetres de rendiment del mateix mesurador de tensió i el coeficient d’extensió lineal de la peça de prova. relacionats.
(2) Mètode de compensació de temperatura del manòmetre de resistència
Els mètodes de compensació de temperatura per als mesuradors de tensió de resistència inclouen generalment dos tipus: mètode d’autoconferència d’ample de força i mètode de compensació de circuits.
1) Manòmetre autocompensador d'un sol cable. La fórmula bàsica (2.30) és la base bàsica per a la fabricació d’un calibre automàtic compensador de temperatura monofilament. No és difícil veure amb aquesta fórmula que la condició per aconseguir l'autocompensació de la temperatura és
L’avantatge de l’estàndard de monofilament autocompensador és que l’estructura és senzilla i és convenient fabricar i utilitzar, però s’ha d’utilitzar a la peça de prova amb un coeficient determinat de coeficient d’extensió lineal, en cas contrari el propòsit de la temperatura és La compensació no es pot aconseguir.
2) Manòmetre autocompensador compost de doble fil. Es tracta d'un indicador de tensió compost format per dos tipus de cables de resistència amb diferents coeficients de temperatura en sèrie, si hi ha dos trams de reixetes sensibles R i R. El canvi de resistència a causa del canvi de temperatura ΔR. . I AR :. La compensació de temperatura es pot aconseguir amb la mateixa mida i signes oposats. Resistència R. La relació de la relació amb R z es pot determinar mitjançant:
L’avantatge del mètode de compensació és que la longitud de les dues seccions de la graella sensible es pot ajustar durant la fabricació per aconseguir una millor compensació de la temperatura de la peça d’un determinat material en un determinat rang de temperatura.
3) Mètode de compensació de circuits. Utilitzant els braços adjacents del pont per generar simultàniament la mateixa quantitat de resistència i la mateixa quantitat de resistència, el balanç del pont no es destruirà per aconseguir el propòsit de la compensació.
Quan es mesura la tensió, es fan servir dos indicadors de tensió. Una peça s’adjunta a la superfície de la peça de prova, que s’anomena calibre de tensió de treball, i l’altra peça s’adjunta al bloc de compensació que és el mateix material que el material a provar i es troba al mateix camp de temperatura. Indicadors de tensió. Bloc de compensació durant el treball
No resisteix la tensió i només es deforma amb la temperatura.
