Mètode antiestàtic
La modificació del retardant de flama és una dificultat important en els plàstics d'enginyeria de les mines de carbó. En general, no és difícil aconseguir retardants de flama, mentre s'afegeix un retardant de flama suficient, però la quantitat de retardant de flama afegida és massa gran, la qual cosa perjudica seriosament les propietats mecàniques i perd el valor de l'aplicació. Per solucionar aquest problema, la combinació, la proporció i el procés del retardant de flama són coordinats per les tres parts. Es compon de diversos retardants de flama sinèrgics per formar un sistema retardant de flama òptim, i després es converteix en una afinitat amb el material principal mitjançant un procés adequat. El nou material amb les millors propietats retardants de flama i la menor quantitat de materials modificats.
Hi ha dues maneres d’aconseguir antiestàtic. Un és el mètode de tractament de superfícies, que consisteix a preparar una solució amb un tensioactiu i tractar la superfície del dispositiu de plàstic per polvorització, raspallat, recobriment, etc. L’avantatge d’aquest mètode és que el procés és senzill i el cost és baix, però només és eficaç, i trigarà molt de temps a fracassar a mesura que es fregui la superfície. La segona és afegir substàncies antiestàtiques al plàstic i el plàstic en si té propietats antiestàtiques permanents a través de la seva modificació mixta, que és un plàstic conductor electrostàtic. Aquest plàstic surt automàticament quan la càrrega estàtica és prou concentrada per produir una certa quantitat d’energia. Els additius utilitzats actualment inclouen àcids grassos de polidril, alcohol gras, òxid d’alquil fenol, alcanolamina, éster de fosfat i similars.
