Tèxtils antiestàtics: roba neta
El cost dels danys per contaminació electrostàtica i de partícules per part dels fabricants d’electrònica i semiconductors és bastant alarmant. Segons les estadístiques, es calcula que el cost anual dels danys causats per les descàrregues electrostàtiques arriba als 900 milions de dòlars. Alguns experts creuen que les pèrdues reals seran encara més altes. Per tant, els requisits i la qualitat de la sala de control ambiental (sala neta) augmenten.
Atès que l’aire a la sala neta sol haver de mantenir-se en un estat sec d’humitat relativa del 45%, és fàcil generar electricitat estàtica; Hi ha dos tipus principals d’electricitat estàtica induïts en el procés de semiconductors, un és per provocar la contaminació de partícules en diverses sales netes. La cinquena font de fonts de contaminació per partícules, al voltant del 5%, i l'altra és la descàrrega electrostàtica (ESD), que va causar la taxa de fracàs, que va suposar el primer lloc en les fonts de fracàs dels productes, més del 50%; Per superar el problema de la descàrrega electrostàtica, molts fabricants han començat a estudiar una varietat de programes de control estàtics, incloent la màquina-eina i els perills electrostàtics generats pel cos humà.
La roba protectora de descàrregues electrostàtiques per a sales netes ha de tenir: (1) descàrrega estàtica / estàtica, (2) baixa probabilitat de generació de partícules de pols fines (baixa generació de pols), (3) suficient força de teixit i (4) bona durabilitat, (5) resistència a productes químics específics i (6) comoditat i altres característiques.
Actualment, la roba antiestàtica i sense pols es teixeix principalment de fibres llargues artificials. Aquests teixits es poden teixir de punt, de teixit o de punt spunbond. La fibra llarga de polièster és la matèria primera més important per a teixits de sala neta. Per tal d’oferir un efecte d’escapament antiestàtic / estàtic durador al teixit, generalment s’incrusta en el procés de teixit (presumiblement de 0,1 a 0,5% en pes del teixit) del fil conductor. Aquests fils conductors solen tenir forma de tires o reixetes al teixit acabat (de 3 a 10 mm, segons l'ús final).
Hi ha molts tipus de fibres antiestàtiques disponibles al mercat. El teixit d'aquestes fibres es realitza generalment afegint un petit material conductor al procés de fabricació de fibres, que s'obté mitjançant els dos mètodes de producció següents:
1. Fibra de polímer orgànic (principalment poliamina o polièster)
(a) Afegiu un additiu de substància conductora (com el negre de carboni) durant el gir de la massa fosa.
(b) Després de la filatura per fusió, es fa servir un material conductor com a fibra per al post-tractament.
2. Fibra inorgànica (com la fibra d'acer inoxidable): la fibra conductora ha de ser teixida en tela després de girar. La conductivitat de la fibra s'ha d’ajustar en funció del tipus, quantitat i posició del material conductor. La fibra de carboni és el material conductor més utilitzat. S'utilitzen comunament materials, sulfurs de coure, iodur de coure i altres metalls oxidats. El material conductor pot ser recobert a la capa externa de la fibra mitjançant un procés de recobriment similar, o es pot utilitzar la fibra composta per fer que l'interior de la fibra contingui un material conductor, o una part de la superfície es pugui distribuir a la superfície per formar dos tipus de suports dins de la fibra, i el material conductor sol ser La quantitat afegida oscil·la entre el 3% i el 30%.