El teixit de cotó pur pot evitar l’electricitat estàtica?
Generalment es creu que el fet de portar un màniga de cotó pot evitar l’acumulació d’electricitat estàtica a la roba, de manera que és segur. En realitat, aquesta visió és unilateral. Aquest és bàsicament només quan la humitat relativa de l'aire és superior al 50%; i quan la humitat relativa és relativament baixa, la càrrega dels productes de cotó pur augmenta significativament. Les proves han demostrat que quan la humitat relativa és inferior al 30%, la càrrega del teixit de cotó pur és equivalent a la del polièster; i quan la humitat relativa és inferior al 20%, la càrrega del teixit de cotó és fins i tot superior a la d’alguns teixits de fibra química. Per tant, a les zones de clima sec, no podem esperar utilitzar productes de cotó pur per eliminar els riscos d’electricitat estàtica de la roba en cap cas.
Basant-se en els motius anteriors, per evitar eficaçment els riscos de descàrrega electrostàtica de l’electricitat estàtica del cos humà, l’operador ha de portar roba de treball antiestàtica.
Història del desenvolupament de fibra de carboni antiestàtica
Les fibres conductores orgàniques es van produir a finals dels anys seixanta. * La fibra conductora orgànica recoberta de carboni i negre va ser la primera a sortir. Teijin i BASF han desenvolupat successivament aquestes fibres. Els components conductors de la fibra conductora recoberta de negre de carboni es distribueixen a la superfície de la fibra, de manera que el rendiment conductor és bo, però el negre de fum és fàcil de caure quan es frega o doblega la fibra i el rendiment conductor serà reduït. El que va seguir va ser una fibra conductora recoberta de metall a la superfície. Rohm i Haas utilitzen recobriments sense electrològiques per platejar plata a la superfície de les fibres de niló per fabricar fibra conductora X-Static, i Toyobo utilitza metall fos a baixa temperatura per impregnar-la per fer fibra conductora amb una pell metàl·lica. Statex' s Ex-Stat utilitza tecnologia de plata de plata per fabricar fibres conductores. Les fibres conductores amb superfícies de fibra metalitzada presenten una gran diferència en les propietats mecàniques de les fibres normals, cosa que dificulta la mescla, de manera que no s’han utilitzat àmpliament.
El 1975, Du Pont va utilitzar la tecnologia de filatura composta per fabricar fibra conductora composta Antron III que contenia nucli conductor de negre de fum. Des de llavors, les principals empreses de fibra química han començat a investigar i desenvolupar fibres compostes que utilitzen el negre de fum com a component conductor. La fibra conductora Utron de banda a banda fabricada per Monsanto, la fibra conductora de niló Belltron desenvolupada per Kanebo, la fibra conductora Megana III desenvolupada per Unijika, el Kuracarbo de Kuracar i la fibra conductora de Toyobo KE-9, etc. la fibra conductora composta de negre de fum s'ha desenvolupat àmpliament. A finals dels anys vuitanta, la producció anual de fibres conductores compostes de negre de fum al Japó va arribar a les 200 tones. Tanmateix, com que la fibra conductora composta de negre de fum utilitza el negre de fum com a component conductor, la fibra sol ser gris-negre i el seu rang d’aplicació és limitat.
La investigació sobre el blanqueig de les fibres conductores va començar als anys vuitanta. El mètode més utilitzat és utilitzar coure, plata, níquel, cadmi i altres sulfurs metàl·lics, iodurs o òxids amb polímers normals per barrejar o filar compostos per fabricar fibres conductores. Per exemple, Rhone-poulence Company utilitza reaccions químiques per fabricar Rhodiastat fibra conductora amb capa conductora de CuS; Teijin Company fabrica fibra conductora T-25 amb Cul a la superfície; Kanebo Company fa que ZnO2 sigui conductor Belltron632 i Belltron638; Unijika Company desenvolupa Megana. Les propietats conductores de les fibres conductores blanques que utilitzen compostos metàl·lics o òxids com a materials conductors són pitjors que les de les fibres conductores compostes de negre de fum. Però la seva aplicació no es veu afectada pel color.
La investigació i el desenvolupament intern de fibres conductores són relativament tardans. La producció de fibra metàl·lica i fibra de carboni va començar a la dècada de 1980, però la producció va ser molt petita. Les fibres metàl·liques, com el filferro d’acer inoxidable, s’utilitzen àmpliament en teixits especials de roba de protecció, com ara la roba de treball del camp petrolífer i la roba de treball antiestàtica. En els darrers anys, a la Xina s’han desenvolupat amb èxit diverses fibres conductores orgàniques. Per exemple, fibra conductora de PET metal·litzada amb revestiment de Cu i Ni a la superfície, fibra conductora acrílica conductora de CuI, fibra conductora barrejada amb CuI / PET, fibra conductora composta de negre de carbó, etc. La fibra conductora anterior s’ha comercialitzat amb productes, però a causa de la baixa producció i la qualitat inestable, el preu és superior als productes estrangers similars.
Les fibres conductores orgàniques recobertes i compostes tenen excel·lents propietats físiques i mecàniques i resistència química, que es poden adaptar als processos convencionals de tintura i acabat tèxtil i tenen bones propietats de tintura. El teixit de teixit normal de polièster pur té un bon efecte antiestàtic després d’afegir fil conductor orgànic en una direcció i té una durabilitat excel·lent.
Les propietats físiques i mecàniques bàsiques de les fibres conductores orgàniques són similars a les fibres tèxtils normals, amb una bona resistència química i propietats de tintura i propietats conductores de llarga durada. Afegir fibres conductores orgàniques al teixit no afectarà la sensació i la brillantor. L'1 de maig d'aquest any, les samarretes de nova generació d'estil 99 equipades per l'Exèrcit d'Alliberament del Poble Xinès&van adoptar fibres conductores orgàniques com a materials antiestàtics. La pràctica ha demostrat que els resultats són bons.
La fibra conductora orgànica s’utilitza en el processament antiestàtic de roba civil i catifes. També es pot utilitzar àmpliament en roba de treball antiestàtica, a prova de pols i a prova d’explosions necessària en la indústria dels semiconductors, la indústria electrònica, l’enginyeria mèdica, l’enginyeria biològica i altres camps; s’utilitza en materials de protecció i absorció d’ones electromagnètiques, elements calefactors de productes de calefacció elèctrics i materials filtrants industrials.