Monitorització en temps real de mesures antiestàtiques al taller de producció
Dels tallers de producció actuals, moltes empreses han millorat contínuament els seus requisits antiestàtics i han formulat moltes mesures antiestàtiques. Per assolir estàndards antiestàtics, les empreses han de passar una inspecció i un seguiment continus per identificar i quantificar aquells que realment necessiten protecció ESD. Zona (EPA), on es concentren la mà d’obra i els recursos materials, i alhora, quines zones són zones electrostàticament segures per estalviar despeses innecessàries; garantir la seguretat electrostàtica de totes les persones i els contenidors i equips de facturació que entren a l’entorn de l’EPA; per garantir que els equips ESD normals i normals funcionin eficaçment.
Els paràmetres electrostàtics implicats en el procés de producció inclouen intensitat del camp elèctric, potencial electrostàtic, càrrega i resistivitat. La quantitat de càrrega elèctrica és una quantitat física essencial d'electricitat estàtica, però la mesura in situ no és convenient. Normalment s’utilitza per mesurar el potencial electrostàtic a la superfície de l’objecte. La mesura sovint utilitza un voltímetre electrostàtic sense contacte, que no entra en contacte amb l’objecte que s’està provant, de manera que l’efecte electrostàtic sobre l’objecte que s’està provant és molt petit. El rendiment antiestàtic d’un objecte es pot identificar detectant la seva resistivitat superficial o volum, i la intensitat del camp elèctric caracteritza l’energia acumulada per l’electricitat estàtica a l’entorn de treball, que és molt important per a la determinació de l’EPA. Els instruments de prova més utilitzats inclouen mesurador de força de camp, corretja de canell i comprovador de sabates (comprovador integral del cos humà), comprovador d’impedància superficial, comprovador de tensió electrostàtica, comptador de càrrega, etc. qualsevol paràmetre excedeixi l'estàndard, s'alarma automàticament.
La detecció és un mitjà de control ESD necessari i s’ha de dur a terme en temps real en tots els enllaços de producció. Els operadors han de provar el rendiment de les corretges de mans / turmells, sabates antiestàtiques i roba de treball antiestàtica cada vegada abans d’entrar a l’EPA; una persona especial ha de ser responsable de la inspecció i el manteniment de l’EPA i comprovar periòdicament si diversos equips ESD, contenidors de rotació i dispositius de terra compleixen els requisits dels equips antiestàtics. Els requisits d’electricitat estàtica; el personal de direcció hauria de comprovar periòdicament les condicions de connexió a terra antiestàtica de cada estació de treball i, si troben que no compleixen els requisits, haurien de fer una rectificació en temps real; els resultats de les proves s’han d’ordenar, arxivar i comprovar com a part de la certificació del sistema de gestió de qualitat.
Protecció estàtica de l'electricitat L'eliminació estàtica de l'electricitat és un projecte sistemàtic. És necessari implementar el concepte de protecció general, utilitzar de manera exhaustiva tecnologies d'equalització, connexió a terra, drenatge, apantallament i subjecció per formar un sistema de protecció complet per aconseguir resultats evidents.