La fibra conductora de la roba antiestàtica ha de ser bona
La raó per la qual la roba antiestàtica pot tenir la funció de protecció electrostàtica és principalment perquè utilitza teixits especials amb fibres conductives incrustades . anomenem aquest tipus de teixit antiestàtic, conegut comunament com a seda conductora .
La fibra conductora és la matèria primera clau del teixit antiestàtic . El seu rendiment determina el rendiment antiestàtic del teixit d’una banda, i també està relacionada amb la generació de pols del teixit, d’altra banda . ha passat per tres etapes fins ara:
La primera etapa és l’etapa de fibra metàl·lica . La fibra metàl·lica té una bona conductivitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió química ., però per a tèxtils, la fibra metàl·lica té una cohesió baixa, un mal rendiment tèxtil, una mala pintura de productes acabats i una sensació de mala sensació . Camps i plantes químiques .
La segona etapa és la fibra conductora orgànica carburitzada en superfície i el seu producte representatiu és el resistat de BASF . La pols de carboni conductiu s’afegeix a la superfície del niló format per carburització superficial . Reduint gradualment la conductivitat del teixit . Al mateix temps, la pols de carboni conductor que cau no només és la pols a la sala neta, sinó que també danya els productes electrònics .
La tercera etapa és la fibra conductora orgànica de tipus orgànica compost (la segona generació de fibra conductora orgànica), i el seu producte representatiu és Belltron de la companyia Kanebo de Japó, especialment la sèrie 9R i BR recentment desenvolupada per Kanebo Company . composit de fibra conductora orgànica és una fibra conductora de dos components formada per barrejar plenament la conductora de potència amb una potència de molena i composar-la amb materia Material de matriu a través de forats especials de Spinneret . Les seves característiques del producte són que les partícules de carboni no cauran a causa de la fricció i el rentat, i té una bona rentabilitat, resistència a la flexió, resistència al desgast i altres propietats .
Actualment, la majoria dels teixits antiestàtics produïts a la Xina utilitzen el resistat de BASF, però en entorns nets per sobre de la classe 10000, les fibres carburitzades no són aplicables, i només es poden utilitzar fibres conductores compostes de filatura ., per exemple, per a fibres conductives compostes compostes, comparant les seves estructures organitzatives, les fibres conductives (com ara Kanebo Bellon 9R1) que són completament que són completament Bellon i BR1) que són completament Bellon i BR1) que són completament Bellon i BR1) que són completament Bellon i BR1) que són completament Bellon i BR1) que són completament Bellon i BR1). Recoberts a la capa exterior de la fibra després que els materials de carboni i matriu es fonguin i es barregin tenen la superfície conductora més gran i el millor rendiment conductor, i també hauria de ser la primera opció per a les teles antiestàtiques ., a més, el nombre de forats (nombre D) de la fibra conductora i les condicions de processament de la fibra conductora també tenen una gran influència sobre la fibra conductiva {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{8} Fibres de la mateixa estructura, com més forats hi ha, més gran és la superfície conductiva, i més forta és el rendiment conductor . La mateixa fibra conductora té efectes diferents quan es compongui (paral·lelitzada) en diferents equips Mitjançant un control de tensió desigual quan les fibres conductives es componen . Les fibres conductores que suren a la superfície es trenquen fàcilment i després cauen del teixit, que no només afecta la conductivitat